这些设备将液压、气动或电能转化为过程的激活，其目的是在自动化过程中产生和影响或动作。它们在汽车行业的应用非常广泛，但是您知道它们是如何应用于车辆中的各种基于压力的系统的吗？

　　高可靠性、简单使用、最少维护、安全和运动精度……如果您在执行机构中寻找这些特性，您将需要仔细研究哪种类型的执行器最适合每个项目，因为根据我们的工作需要表演，我们将获得截然不同的表演。

　　机械执行器的类型：

　　1.液压

　　这些是基于液体（通常是油）施加的压力。与液压执行器配合使用的汽车设备速度和机械强度更高，体积大；因此，它用于需要重负载的应用中。使用液压执行器的优势包括功率与负载之间的高比率、更高的频率响应或较宽的速度范围；除了比相同尺寸的气动系统产生更多的力外，

　　例如。作为一个缺点，在决定使用此执行器时，漏油的可能性和对各种附加设备（微粒过滤、空气消除或冷却系统）的需求意味着一个主要障碍。至于其最常见的应用，液压执行器用于汽车泵或发动机。

　　2.气动

　　对于其操作，被压缩的空气被连接到活塞或叶片的一侧，产生在活塞和气缸或壳体的壁之间的空间的膨胀的方向上的力。通过机械装置，运动变为旋转。例如，在其最广泛的应用中，我们可以提到发动机气缸系统。就其优点而言，气动执行器在材料方面具有成本效益，因为空气不可燃并且可以不受外部条件影响而运行。此外，它们可避免过载，并且在发生泄漏时不会构成安全隐患。然而，它们使用昂贵且嘈杂的能源，这需要预先准备压缩空气：去除杂质和水分。

　　3.电动

　　与液压和气动执行器相比，电动执行器的结构简单，因为执行器只需要电能作为能源。由于它们使用电缆操作以传递控制信号，因此它们具有高度的通用性，并且避免了能源和执行器之间的空间限制。有大量型号，根据应用可以很容易地将它们与标准化的电动机一起使用；

　　尽管在大多数情况下必须使用减速器，因为电机是连续运行的。在它们的众多优点中，我们可以发现，正如我们之前提到的，简单的能量获取，以及更快的传输信号和更高的控制精度。另一方面，它们的一些缺点是电机过热或减速器齿轮磨损的可能性。

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