压力表故障可归因于以下八种原因中的一种或多种：机械振动、脉动、极端温度、压力峰值、超压、腐蚀、堵塞和误操作/滥用。

　　压力表是应用程序警告系统的组成部分。通过不断测量压力，这些仪器允许用户查看过程的运行情况。压力表坚固耐用，可以应对具有挑战性的条件。然而，如果不是为特定应用或条件而设计，即使是最坚固的仪器也会出现故障。

　　压力表故障的8个原因——

　　当压力表没有按预期工作时，其原因至少可以追溯到以下八个原因之一：

　　1.机械振动

　　大量研究表明，振动是制造设施中压力表故障的主要原因。振动以两种方式对压力表精度产生负面影响。首先，当压力表振动时，很难读取表盘上的指针。其次，振动对指针机构的逐渐损坏最终会使指针偏离零，从而产生不准确的读数。

　　2.脉动

　　振动是指机械零件有规律的振动。另一方面，脉动是介质压力快速增加和减少的常规实例。

　　3.极端温度

　　不同的压力表对极端温度有不同的公差。我们会查看环境温度（例如在北极或熔炉周围发现的温度）以及过程介质的温度。

　　4.压力峰值

　　当压力急剧增加然后突然下降时，就会出现尖峰。对于不是为这种情况设计的压力表，这种情况可能会导致各种问题。

　　5.超压

　　这种情况与压力尖峰非常相似，但是当压力表定期测量接近或处于最大范围的压力时会发生。我们通常在水/废水处理和天然气管道中看到这种情况。

　　6.腐蚀

　　氢氟酸在炼油厂，絮凝剂和氯：许多行业的苛刻的化学品工作废水处理，在光纤生产氯化气体，等等。这些媒体找到了进入压力表的方法。

　　7.堵塞

　　堵塞是造纸厂、污水处理厂、制药和其他行业的一个问题，因为泥浆、纸浆、粘性和高颗粒介质会堵塞系统。

　　8.处理不当/滥用

　　压力表看起来很坚固，尤其是较大的过程压力表，但它们并非设计为把手或立足点！在实地考察期间，我们经常看到压力表不当使用的证据。操作员可能会在轮子上移动过程滑橇时抓住压力表，或者在他们爬上脚手架时踩到它们。这种做法不仅不安全，还会增加压力表损坏和故障的机会。

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