直线电机具有独特的使用特性，不能用旋转电动机代替。但是，并非总是可以使用线性电动机来达到良好的效果。因此，我们必须首先了解线性电动机选择的基本准则，以便可以适当地使用它。基本原则包括以下四点。

　　1.适当的移动速度直线电机的移动速度与同步速度有关，同步速度与磁极节距成正比。因此，极距的选择范围决定了运动速度的选择范围。极距太小会降低插槽的利用率，增加插槽的泄漏电抗并降低品质因数，从而降低电源的效率和功率（指的是物体在单位时间内完成的工作量）因数。发动机。杆距的下限通常为3cm。极距可以没有上限，但是当电动机的输出功率恒定时，初级铁芯的纵向长度会受到限制。同时，为了减小纵向边缘效应，电动机的极数不能太小，因此极距也不能太大。

　　2.合适的推力旋转电机可以适应较大的推力范围。通过使旋转电动机与不同的齿轮箱匹配，可以获得不同的速度和扭矩。在低速时，扭矩可以扩大数十倍至数百倍，因此，很小的旋转电动机可以驱动大负载。当然，省电。线性马达是不同的。它无法通过变速箱改变速度和推力，因此其推力无法扩展。要获得更大的推力，只需依靠增加电动机的尺寸即可。有时这是不经济的。一般而言，在工业应用中，线性电动机适用于驱动轻负载。

　　3.合适的往复运动频率在工业应用中，线性感应电动机正在往复运动。为了获得相对较高的劳动生产率，需要较高的往复频率。这意味着电机必须在相对较短的时间内完成冲程。在冲程内，它必须经历加速和减速的过程，也就是说，它必须启动和制动一次。往复频率越高，电动机的加速速度越大，对应于加速度的推力越大，有时对应于加速度的推力甚至大于负载所需的推力。推力的增加导致电动机的尺寸增加，而其质量的增加导致与加速度相对应的推力进一步增加，有时会导致恶性循环。

　　4.合适的定位精度在许多应用中，电机就位时会因机械限制而停止。为了减小冲击力，可以添加机械缓冲装置。当没有机械限制时，更简单的定位方法是在到达位置之前控制行程开关（SQ），并对电动机执行反向制动或动态制动，使其在到达位置时停止。

　　直线电机的选择方法：

　　1：定制的定位系统：可以提供线性电机专家团队与客户一起，与客户一起阐明线性电机定位系统的详细要求，然后在此基础上提出系统解决方案，并进入实施在客户确认计划之后。它的优点是针对特定需求量身定制的，使系统更加方便实用，解决问题更多，并且系统的成本效益得到了更好的提高。建议将这种选择方法用于大型定位系统和高价值批次系统。

　　2：标准定位系统：已开发出一系列标准直线电机系统，客户可以根据需要直接选择。具体的单轴直线电机平台，双轴电机，发动机平台，平面电机，转矩电机旋转平台等。

　　3：客户可以自行安装定位系统：如果客户希望节省（备用）成本并具有组装能力，则可以订购标准化的线性电动机动子和定子元件，选择购买厂家的控制器和驱动器，以及自行组装定位系统。

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